Cómo calcular el costo de una pieza inyectada

El costo de una pieza inyectada tiene cuatro componentes principales: material, tiempo de máquina, amortización de molde y overhead. Ignorar cualquiera de ellos produce una cotización que parece competitiva pero no es rentable.

El costo de material se calcula con el peso de la pieza, incluyendo el colado o bebedero si no se recicla en el proceso, multiplicado por el precio de la resina por kilo. No olvides sumar el costo del concentrado de color si el producto lleva tono específico.

El costo de máquina se obtiene dividiendo la tarifa por hora del equipo (que incluye energía, mano de obra y mantenimiento) entre el número de piezas producidas por hora, según el tiempo de ciclo real.

La amortización de molde se reparte entre el volumen total del proyecto. Un molde de 200,000 pesos amortizado en 100,000 piezas agrega 2 pesos por pieza; el mismo molde en un proyecto de un millón de piezas agrega apenas 0.20 pesos.

El overhead cubre administración, ventas, renta y utilidad. Muchas empresas lo calculan como un porcentaje fijo sobre los costos anteriores, típicamente entre 15% y 35% según la estructura de la empresa.

Al cotizar, separa estos componentes en lugar de dar un precio único. Esto te permite negociar con el cliente sobre variables específicas, como reducir el ciclo o ajustar el volumen, en lugar de simplemente bajar el precio total.