Defectos en inyección: rechupe, rebaba y líneas de unión

El rechupe (hundimiento superficial) aparece en zonas de mayor espesor, como nervaduras o bosses, cuando el material se contrae al enfriar sin suficiente presión de empaque compensando esa contracción. Aumentar el tiempo o presión de empaque suele corregirlo.

La rebaba ocurre cuando el material escapa por la línea de partición del molde, generalmente por exceso de presión de inyección, fuerza de cierre insuficiente o desgaste en la superficie de cierre del molde.

Las líneas de unión (weld lines) se forman donde dos frentes de flujo de material se encuentran al llenar el molde, típicamente alrededor de un barreno o inserto. Aumentar la temperatura del material y la velocidad de inyección mejora su fusión y reduce su visibilidad.

Antes de ajustar parámetros de máquina, verifica que el molde esté en buen estado: ventilas obstruidas, desgaste en la línea de partición o canales de enfriamiento sucios pueden causar estos mismos defectos sin que el proceso tenga la culpa.

Cambia un parámetro a la vez y documenta el resultado. Ajustar temperatura, presión y velocidad simultáneamente dificulta identificar cuál cambio realmente resolvió el defecto y complica reproducir el ajuste en el futuro.

Cuando el defecto persiste a pesar de los ajustes de proceso, el problema suele estar en el diseño del molde o de la pieza misma —espesores no uniformes, mala ubicación del punto de inyección— y requiere revisión de ingeniería, no solo de proceso.